Proofing is de brug tussen het maken van platen en het printen. De kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de plaatproductie en het drukwerk.
Momenteel zijn er veel manieren om kleurproeven te maken, maar het belangrijkste gebruik van binnenlandse drukkerijen is nog steeds de traditionele machinale proefdruk. Hieronder volgt een analyse van enkele veelvoorkomende problemen bij het traditionele machinale proefdrukken.
1. De knooppuntgrootte neemt te veel toe
Vooral in de zomer is de binnentemperatuur te hoog. Als er geen airconditioningapparatuur is, zal dit onvermijdelijk leiden tot een toename van de inktstroom. De algemene oplossing is om 2% van de extra olie in de inkt toe te voegen, zodat de viscositeit van de inkt toeneemt. inkt neemt toe; De koeltemperatuur van de plaat wordt op de juiste manier verlaagd met 1 ~ 2 graden Celsius en de coaguleerbaarheid van de inkt wordt verhoogd. Na deze behandeling zal de stijgingssnelheid van de punt verbeterd zijn.
Bovendien zijn de redenen voor de uitbreiding van het netwerk de volgende factoren, waaraan aandacht moet worden besteed.
(1) De plaatdruk is te groot. De plaatdruk is het beste in het bereik van 0.1 ~ 0.11 mm, en de papiertafeldruk moet in het bereik van 0.12 ~ 0 liggen. 13 mm, wat goed is voor het verbeteren van de puntvergroting.
(2) Veroudering van rubberdoek. De rubberen deken wordt te lang gebruikt, het oppervlak is geoxideerd, de elasticiteit is verzwakt en het oppervlak is glad. Bij een dergelijke proefdruk met rubberdoek is de inktabsorptie slecht, de overdrachtsprestaties niet goed en zullen onvermijdelijk een te grote puntvergroting veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de nieuwe rubberen deken op tijd te vervangen.
(3) de inktroldruk is te groot, de inktrol veroudert, de inktrol zelf kan de inkt niet vastgrijpen. De roldruk moet op tijd worden aangepast volgens de norm, en de druk tussen de rol en de plaat moet worden aangepast op 6 mm, en de druk tussen de rol en de seriële rol moet worden aangepast op 4 mm. En vervang de inktrol op tijd.
(4) De hoeveelheid inkt is te groot. Soms moet u vanwege de ondiepe versie, om het originele manuscript te herstellen, niet volgens de standaardgegevens werken, de hoeveelheid inkt te veel verhogen, wat resulteert in een overmatige punttoename. Daarom moeten we in ieder geval strikt opereren volgens de gestandaardiseerde gegevens, kunnen niet diep lenen, ondiep lenen, het origineel is te oppervlakkig en moet het origineel verbeteren.
(5) Overmatig vocht. Als het water te groot is, zal de inkt niet worden afgedrukt, en als de inkt moet worden afgedrukt, zal de inkt worden verdund en zal de hoeveelheid inkt worden vergroot, wat er onvermijdelijk toe zal leiden dat de stip te veel toeneemt. Daarom moet het vocht tijdens bedrijf worden gecontroleerd.
(6) De koeltemperatuur van de plaat is te hoog en de koeling werkt niet, zodat de inkt niet kan worden gecondenseerd en de stroom groot is, wat resulteert in een overmatige punttoename. Pas de koelapparatuur tijdig aan, beheers de inktstroom.
2. Het knooppunt is hol
Soms is de rijspunt te klein en lijkt het dessert hol. Deze situatie heeft de volgende redenen.
(1) Vanwege de lage binnentemperatuur in de winter is de relatieve vochtigheid klein. Tijdens bedrijf wordt de koeling van de plaat te laag afgesteld, de inktviscositeit is groot, de inkt wordt door te koud op de plaat gestold, de rubberen deken wordt in de inkt overgebracht, de inkt op de plaat wordt omhoog getrokken en het midden wordt teruggekrompen tot de plaat, wat resulteert in een klein wit stipje in het midden van de stip.
(2)PS-versie ruw, zand is te dik.
(3) De druk is niet passend.
De oplossing is:
(1) De temperatuur van de plaat kan op passende wijze worden verhoogd.
(2) Voeg 5% verdunningsmiddel toe aan de inkt, zodat het vochtgehalte en de vloei van de inkt geschikt zijn.
(3) Kies een uniform zand, dikte en diepte van matig PS-plaatmateriaal.
3. Het bewijs is saai
De saaie proefdruk wordt voornamelijk veroorzaakt door te harde inkt, een kleine doorstroming, onvoldoende inkt en een lage kleurverzadiging. De oplossing is:
(1) Met behulp van de voorvoegselinkt "8" kan 5% van het verdunningsmiddel aan de vier hoofdkleuren worden toegevoegd, zodat de glans van de proef kan worden verbeterd.
(2) De hoeveelheid inkt moet voldoende zijn om de beste velddichtheid te bereiken, en de proefdruk zal glanzend zijn.
