1. Karakteristieke analyse en procesbepalingsmethode van de serie afdrukken
De zogenaamde serie drukwerk verwijst naar dezelfde soort product interne en externe verpakking van verschillende specificaties of verschillende sets productdrukmaterialen, maar de grafische lay-outstructuur of kleur is hetzelfde of vergelijkbaar. De aanpasbaarheid van het drukproces is ook heel anders vanwege de verschillen in de materiaaleigenschappen of de drukopmaakspecificaties. Zoals buitenverpakkingen van golfkarton, verfdoosoppervlaktedrukmaterialen hebben wit papier, koeienhuidkaart of dooskarton, enz., Kartonnen verpakkingsmaterialen zijn wit papier, koeienhuidkaart, witte kaart, glaskaart, koperen kaart, PE-filmpapier, enz. ., zachte plastic verpakkingsfolie, cellofaan, cellofaanpapier, glanzend papier, kopieerpapier, offsetpapier, vacuüm aluminiumpapier, laserpapier, enz. Golfkartondikte is groot, vlakheid van het oppervlak, evenals PE-filmpapier, plastic film, cellofaan, papier, vacuüm papier aluminium papier drukproces, van de kenmerken van het materiaal en de veiligheid, gezondheidskwaliteit van productverpakkingen, geschikt voor flexibele plaat met inkt op waterbasis, kan de kwaliteit van producten beter waarborgen. Voor het voordrukproces van verfdoosgezichtspapier, verfdoosdruk whiteboardpapier, koeienhuidkaart; vacuüm aluminiumhoudend papier, laserpapier en andere materialen, een groot aantal materialen kan een hol of zacht plaatproces gebruiken, waardoor de afdrukkwaliteit en productiekosten beter in balans zijn. En voor het aantal van ongeveer 100,000 printen van whiteboardpapier, koeienhuidkaart, witte kaart, glaskaart, kaartproducten van koperplaat, evenals glanzend papier, kopieerpapier, offsetpapier, vacuümgecoat aluminiumpapier, laser papier kan worden gebruikt offsetdrukproces is geschikter. Onder hen is olieachtig papier, de kwantificering van kopieerpapier laag, niet geschikt voor snelle automatische papiertransmissie, kan een low-speed 01 offsetdrukmachine gebruiken om af te drukken, om de overdrukkwaliteit van producten beter te waarborgen.
2. We moeten aandacht besteden aan de technische controle van het pre-press lay-outontwerp
Nu worden veel gedrukte goederen geleverd door klanten om hun eigen ontwerp- of reclamebureaus te voorzien van ontwerp, productie van elektronische manuscripten, vanwege hun onvolledige kennis van het drukproces, kunnen vaak geproduceerde manuscripten zich niet aanpassen aan de vereisten van het drukproces. Neem als voorbeeld de serie prints met dezelfde mesh-structuurlay-out, omdat de printkleur nogal zal verschillen van de verschillende gebruikte printmaterialen. Wordt ook gebruik gemaakt van het offsetdrukproces, de drukschijf (vel papier) en de papieren beker (enkelzijdig PE-gecoat papier), de twee producten, vanwege de gladheid van het velmateriaal is het oppervlak goed, de hoeveelheid is minder inktabsorptie en het enkelzijdige PE-vel papieroppervlak is relatief ruw, meer inkt, met de twee materialen print mesh-structuur van dezelfde lay-out, kleur zal sterk variëren, over het algemeen enkelzijdig PE-gecoat papier drukkleur duidelijk lichter dan vel papier, door inkt, drukaanpassing vaak niet beter om het materiaal te overwinnen verschil in afdrukprestaties en kleurverschil. Over het algemeen moet het gebied met de hoofdkleur van het bedrukte enkelzijdige PE-douchefilmpapier op de juiste manier en groter worden aangepast door het ontwerp van de plaat, zodat de afdrukkleur dicht bij elkaar komt. Dus wanneer de mesh-lay-outstructuur hetzelfde is en verschillende series afdrukmaterialen worden afgedrukt, moet eerst de originele lay-outstructuur en de eigenschappen van het dragende materiaal zorgvuldig worden geanalyseerd en vervolgens het redelijke plaatontwerpschema worden bepaald, dat wil zeggen volgens de materiële glans, drukinktprestaties, redelijke aanpassing van een netwerkgebied van de productlay-out, om ervoor te zorgen dat de kleur van verschillende materialen om dicht te drukken.
3. Er moet aandacht worden besteed aan de procestechnologiecontrole van de drukrichting van de plaat
Meer printstructuur, een printvel spelt meestal verschillende soorten lay-out, als we de verschillende soorten kleurverschillen niet in aanmerking nemen, en het kleurverschil van verschillende soorten in dezelfde lengterichting, dus zodra de longitudinale lay-out, een ondiepe of diepe lay-outafdruk kleur, het is moeilijk om de inktuitvoer plaatselijk aan te passen, om de overeenkomstige longitudinale lay-out van een verscheidenheid aan inktkleurcontrole te bereiken, de inktaanpassing is er vaak, niet de verticale algehele lay-out van de afdrukkleur. Daarom is het voor multi-edities van papieren schijven, papieren bekers, handelsmerken en andere producten het beste om elke longitudinale positie dezelfde variëteit of vergelijkbare kleurvariëteiten te spellen, om de effectieve aanpassing van de hoeveelheid inktcoating te vergemakkelijken. Spel niet in dezelfde longitudinale oriëntatie van verschillende kleurcontrastproducten, omdat deze plaatdruk het gemakkelijkst is om kleurverschil te produceren, zelfs als door de aanpassing van de hoeveelheid inktcoating de controle over de afdrukkleur wordt bereikt, maar eenvoudig te produceren ketting problemen met de afdrukkwaliteit, zoals papierhaar, plakplaat, vuile versie en andere slechte omstandigheden.
4. Pas de grootte van het netwerk aan door het plaatproces te drogen
De belangrijkste kenmerken van de serie prints zijn over het algemeen dat de tekst in principe hetzelfde is, maar het verschil in grootte en de materiaaleigenschappen van het dragende materiaal zijn totaal verschillend. Als de structuur van het gemaakte Filippijnse maaspatroon hetzelfde is, kunt u overwegen om de belichtingstijd van de hoofdkleurenversie van een bepaald product op de juiste manier te regelen op basis van de glans en inktabsorptie van de afdruklay-out, om de aanpassing van de netwerkgrootte. In reeksen producten met glaskaart en offsetpapier twee soorten, bijvoorbeeld, offsetpapierlay-out is relatief ruw, inktvolume, kan de hoofdkleurversie van de belichtingstijd op passende wijze verkorten, om het doel van het vergroten van het netwerkgebied, het afdrukken te bereiken van de inkt voor de afdruklay-out van offsetpapier ligt dicht bij de afdruklay-out van een glazen kaart en is niet gemakkelijk te plakken. Er moet echter op worden gewezen dat de netwerkgrootte beperkt is, alleen traceeraanpassing kan zijn, als de belichtingstijd te kort is, lay-out donker wit punt vatbaar voor plakken dood fenomeen, lay-outhiërarchiegevoel is slecht, daarom aanpassing van de belichtingstijd aan beheers een geschikte graad, zoals volgens de oorspronkelijke normale blootstelling 140S zou moeten zijn, verkort de belichtingstijd om te regelen tussen 110-120S.
5. De afdrukkleur wordt geregeld door de afdrukdruk aan te passen
Drukdruk is het medium voor drukoverdracht, de grootte van de drukdruk wordt direct weerspiegeld in de diepte van de drukinkt, met name het convexe drukproces, de grootte van de druk op de invloed van de drukinktdiepte, wanneer de drukdruk toeneemt, drukkleur zal een verdiepend fenomeen verschijnen, integendeel, de afdrukdruk verminderen, de afdrukkleur zal een lichte situatie lijken. Voor de reeks verschillende prints, wanneer het oppervlak van het printmateriaal relatief ruw is, kan de printdruk op passende wijze worden verhoogd om de printkleur te verdiepen, zodat de printkleur van verschillende materialen dichtbij komt. De aanpassing van de drukdruk moet echter ook in de juiste mate worden geregeld, te veel drukaanpassing is gemakkelijk om de slijtage van de drukplaat te versnellen, en gemakkelijk om plakplaat te produceren, de vervorming van de afdruklay-out en andere problemen met de kettingkwaliteit, wat de werking van het afdrukproces is om aandacht besteden aan het probleem. Over het algemeen mag de drukverhogingsaanpassing van de bolle plaatdrukpers niet hoger zijn dan 30 zijde, anders heeft de afdrukvervorming een directe invloed op de overdrukkwaliteit van het product.
6. Regel de afdrukkleur via de fase-aanpassing van de inktkleur
Vierkleurendruk volgens het conventionele proces is de standaard vierkleureninktafdruk, maar wanneer een bepaald kleurkleurverschil duidelijk wordt aangetroffen, kan door de inktaanpassing of niet aan de kleurvereisten worden voldaan, de juiste kleurinktkleuraanpassing overwegen, zorg ervoor dat de productinkt na het afdrukken voldoet aan de vereisten van de originele kleur. Als we ons in een handelsmerk met vier kleuren bevinden, is de overdruk lichtoranje lay-outkleur duidelijk rode fase, gele kleur heeft duidelijk onvoldoende gevoel, en de originele kleur, en de M-inktreductie en Y-kleuraanpassing, zijn beperkt, niet in staat om consistent aan te passen met de originele inkt lijkt het er in dit geval op dat alleen door de M-versie van het netwerkgebied op de juiste manier te verkleinen en het Y-netwerkgebied te vergroten, om een effectief kleureffect te bereiken, dit echter zeer tijdrovend is en de economische kostprijs is niet wenselijk. Door zorgvuldige analyse en bestudering van het afgedrukte voorbeeld, bleek dat de hele lay-out behalve het Y-deel van de lay-out en de platte web M-afdrukrelatie, de M-kleurenversie zonder afzonderlijke monochrome kleurenafdrukresultaten, dus de kieming van de auteur in de inkt van de "vierkleuren rood", voeg een deel van de "vier kleuren gele" inkt toe, een speciale kleur rode inktoverdruk, door deze verwerking, lichtoranje overdruklay-out, drukkleur bereikt onmiddellijk het vergelijkbare effect van monsterkleur, maak de drukkleur van het product eindelijk ontmoeten de eisen van klanten. Op dezelfde manier kan bij het drukken van verschillende materialen reeksen drukwerk, vaak vanwege de verschillende materialen en zodat de kleur van een hoofdkleur duidelijk oppervlakkig is, hiervoor het gebruik van een bepaalde kleur inktkleur worden overwogen voor juiste aanpassing, om de correctie van drukinkt te bereiken, is dit ook de eenvoudigste, de snelste methode.
Zeven, het gebruik van verschillende kenmerken van het afdrukproces om de afdrukkleur te regelen
Door de verschillen in het drukproces is de dikte van de drukinktlaag uiteraard ook verschillend. Voor de reeks gedrukte materialen met grote materiaalverschillen, is het kiezen van het geschikte afdrukproces, afhankelijk van de aanpassingskenmerken van de lay-outkleur van het gedrukte materiaal en het materiaal voor het afdrukproces, ook een effectieve manier om de afdrukkleur te regelen. De inktlaagdikte van de inktlaag van verschillende drukprocessen is ongeveer: 3 μm offsetdruk; convex afdrukken 8 μm; flexibel printen 10 μm; concaaf printen 12 μm; zijdedruk 30 μm, wat het drukproces geschikt kan achten voor de basiseigenschappen van het lagermateriaal, oppervlakteglans, inktabsorptie en de structuur van het lay-outpatroon. Het offsetdrukproces wordt beperkt door de balans van het schilderen met inkt en het aanpassingsbereik van de hoeveelheid inktcoating is klein, wat meer geschikt is voor een relatief goede afdrukglans, zoals gecoat papier, glaskaart, witte kaart, offsetpapier, whiteboardpapier, koeienhuidkaart, enz. En servet zachte textuur, grote inktabsorptie, slechte treksterkte, gemakkelijke rekvervorming, is meer geschikt voor het gebruik van vloeibare inkt op waterbasis met lage viscositeit voor afdrukken, om de ideale afdrukkleur te verkrijgen, en inkt op waterbasis heeft grote voordelen bij de bescherming van het milieu, dus het gebruik van een servet met een flexibel plaatproces is de beste keuze. Bij de keuze van het afdrukproces moet niet alleen rekening worden gehouden met de impact van de afdrukkenmerken van het lagermateriaal op de afdrukkleur, maar ook met de afdrukproductiekosten, zoals concave plaat, zacht plaatproces met hoge afdrukkosten, geschikter voor lang afdrukken -lijn producten.
VIII. Kwaliteitscontrolemethode van drukwerkreeksen van verschillende materialen
Vanwege de beperkingen van de productieschaal van drukkerijen, als sommige fabrieken slechts één enkel buigdrukproces hebben, sommige fabrieken een enkel offsetdrukproces of diepdrukproces hebben, veel series afdrukken, moeten klanten vaak naar verschillende fabrieken sturen voor respectievelijk afdrukken. Omdat sommige klanten, rekening houdend met de productiekosten, geen proefproces gebruikten, is het vaak de eerste druk van een soort materiaaldruk, als een ander materiaal drukkleur ginseng, zoals het eerste drukwerk van zachte drukservetten als offsetdruk whiteboardplaat of filmpapierbeker drukkleur , breng problemen met het afdrukken van kleurcontrole met zich mee, offsetdruk is vaak moeilijk bij te houden met de zachte inkt. Omdat de dikke flexo-inktlaag en de offset-inktlaag kunnen worden aangepast, is het bereik relatief kleiner dan het flexodrukproces. Daarom is het, met verschillende processen om de serie prints af te drukken, passend om het offsetdrukproces van het product eerst te printen, met behulp van flexo-, diepdruk- of zijdedruk, om de controle van de serie printkleurcontrole te vergemakkelijken. Als hetzelfde offsetdrukproces wordt gebruikt om de producten van verschillende drukmaterialen af te drukken, moeten we rekening houden met het eerste afdrukken van goed glanzend materiaal, en het terugdrukken van slecht glanzend materiaal. Vanwege materialen met een goede glans is de maatregeling van het drukinktvolume relatief nauwkeurig, wat de kans op grote afwijking van de afdrukkleur kan verkleinen. Het is vermeldenswaard dat bij het gebruik van gedrukt ontwerp als drukkleur, we aandacht moeten besteden aan de impact van lichtdoorlatendheid van monstermateriaal op de identificatie van kleurwaarneming, zoals filmdruk, servetdruk heeft een hoge transparantie, moet parallel worden geplaatst met het afdrukvoorbeeld op de standaard monstertafel ter identificatie.
Beheers de reeks verschillende materialen van afdrukkleur, moet aandacht besteden aan de materiaalkenmerken, druktechnologie en aanpassing van de werking van de apparatuur, en door een zorgvuldige technische analyse van het manuscript, en bepaal vervolgens het juiste productieproces, zodat niet alleen de blindheid van het productieproces, vermindert het genereren van afdrukproblemen en kan de kwaliteit van afdrukproducten beter waarborgen en de productie-efficiëntie effectief verbeteren.
Bron: http://news.naliyin.com/
