In het verpakkings- en afdrukproces zijn er vaak verschillende materialen om dezelfde of vergelijkbare lay -out af te drukken, zoals de interne en externe verpakkingen van het product, handelsmerken, instructies en andere reeks drukproducten, de algemene afdrukken Hetzelfde, maar vanwege de verschillen in de kenmerken van het substraat, zijn de afdrukapparatuur, inktprestaties en procesvorm die door sommige producten worden gebruikt niet noodzakelijk hetzelfde. En klanten vereisen vaak dat de printkleurvereisten van de reeks producten in principe consistent zijn en dat er geen duidelijk kleurverschil kan zijn. Het eigenlijke productieproces toont aan dat er een zekere moeilijkheid is bij de controle van de inktkwaliteit van de reeks prints van verschillende materialen, die zorgvuldig ontwerp van de procestechnologie en een zorgvuldige controle van de operatietechnologie vereist om een betere drukkwaliteit te verkrijgen Effecteren en voldoen aan de kwaliteitsvereisten van klanten.
Ten eerste, de kenmerken van de reeks gedrukte materie -analyse en procesbepalingsmethode
De zogenaamde reeks gedrukte materie verwijst naar hetzelfde soort product interne en externe verpakkingsspecificaties zijn verschillende of complete sets producten met behulp van drukmaterialen zijn niet hetzelfde, maar de grafische lay-outstructuur of kleur is hetzelfde of vergelijkbaar. Vanwege verschillen in materiaalkenmerken of specificaties voor afdrukken, is het aanpassingsvermogen van het afdrukproces ook heel anders. De buitenste verpakking van gegolfde dozen, kleurdoos oppervlaktelaag afdrukmaterialen zijn whiteboardpapier, koeienwagen of boxboardpapier, enz., Kartonverpakkingsmaterialen zijn whiteboardpapier, koeienwagen, witte kaart, glazen kaart, koperen plaatkaart, PE -gecoat papier, enz., Flexibele verpakking Plastic film, cellofaan, tissuepapier, glanzend papier, kopiepapier, offsetpapier, vacuüm -aluminiseerd papier, laserpapier, enz. Gegolfde kartonnen dikte, Oppervlakte-vlakheidskenmerken, evenals PE-gecoat papier, plastic film, cellofaan, weefselpapier, vacuüm-aluminiseerd papierafdrukproces, van de kenmerken van de veiligheid van materiaal en productverpakkingen, gezondheid en kwaliteitsoverwegingen, geschikt voor flexografisch printen met op water gebaseerde inkt met inkt op water , kan de kwaliteit van producten beter waarborgen. Voor het pre-printproces van kleurdoos gezichtspapier, kleurbox afdrukken whiteboard papier, vee pick-up; Vacuüm aluminiseerd papier, laserpapier en andere materialen, een groot aantal zwaartekracht- of flexografisch proces kan worden gebruikt, waardoor de drukkwaliteit en de productiekosten beter in evenwicht zijn. Voor het nummer van ongeveer 100, 000 prints van wit bord papier, koeienophaal, witte kaart, glazen kaart, koperen plaatkaartproducten, evenals glanzend papier, kopiepapier, offsetpapier, vacuüm -aluminiseerd papier, laserpapier, laserpapier, laserpapier, laserpapier, laserpapier, laserpapier kan worden gebruikt Offset -afdrukproces is geschikter. Onder hen is de hoeveelheid glanzend papier en kopiepapier laag, wat niet geschikt is voor high-speed automatische papierfeed, en de lage snelheid 01 offset-pers kan worden gebruikt voor afdrukken om de overdrukkwaliteit van het product beter te garanderen .
Ten tweede moeten we aandacht besteden aan de technische controle van het prepress -lay -outontwerp
Nu zijn veel gedrukte materialen ontworpen en geproduceerd door klanten of advertentiebedrijven, omdat ze het afdrukproces niet volledig begrijpen, wat vaak resulteert in de productie van manuscripten, kunnen zich niet aanpassen aan de vereisten van het afdrukproces. Het nemen van de reeks prints met dezelfde gaasstructuur als een voorbeeld, vanwege de verschillende gebruikte afdrukmaterialen, is er een groot verschil in drukkleur. Het is hetzelfde offset-afdrukproces gedrukte papieren plaat (wit bord papiermateriaal) en papieren beker (eenzijdig PE-gecoat papier) Deze twee producten, vanwege de goede oppervlaktegootheid van het papiermateriaal van het witte bord, is de inktabsorptie minder, En het oppervlak van het enkelzijdige PE-gecoate papier is relatief ruw, de inktabsorptie is groter, waarbij deze twee materialen dezelfde structuur van de plaat afdrukken, de kleur zal groter zijn. Over het algemeen is de drukkleur van eenzijdig PE-gecoat papier duidelijk lichter dan die van whiteboardpapier, en het kleurverschil veroorzaakt door het verschil in de afdrukprestaties van materialen kan niet worden overwonnen door de aanpassing van inktvolume en druk. Over het algemeen is het noodzakelijk om het hoofdkleurstip-gebied van het afgedrukte enkelzijdige PE-gecoat papier op de juiste manier door het plaatontwerp aan te passen om de drukkleur te sluiten. Daarom moeten we bij het ontvangen van een reeks prints met dezelfde lay-outstructuur en verschillende substraatmaterialen eerst de lay-outstructuur en substraatmateriaalkarakteristieken van het oorspronkelijke manuscript zorgvuldig analyseren en vervolgens een redelijk ontwerp-ontwerpschema bepalen, dat wil zeggen volgens Pas het stip -gebied van een bepaalde productindeling redelijk aan op de materiaalglans- en printink -absorptieprestaties. Om ervoor te zorgen dat de kleuren die door verschillende materialen worden afgedrukt vergelijkbaar zijn.
Ten derde, let op de besturing van de procestechnologie over de richting van de assemblage
Multi-platenstructuur van gedrukte materie, een blad spuugt meestal verschillende soorten pagina's uit, zo niet rekening houden De verticale lay -out van een van de drukkleur is ondiep of diep, het is moeilijk om de inktuitgang door de inkthopper lokaal aan te passen. Om de overeenkomstige verticale lay -out van een verscheidenheid aan lay -out inktregeling te bereiken, lijkt inktaanpassing vaak de situatie te negeren, kan geen rekening houden met de drukkleur van de algehele verticale lay -out. Daarom is elke longitudinale positie het beste om dezelfde variëteit te bestrijden of de kleur van dezelfde variëteit te bestrijden om de hoeveelheid inktcoating te bestrijden voor meerdere plaatpapierplaten, papieren bekers, handelsmerken, handelsmerken en andere producten om de kleur van dezelfde variëteit te bestrijden om de effectieve aanpassing van de hoeveelheid inktcoating te vergemakkelijken. Spel geen verschillende producten met een groot kleurcontrast in dezelfde longitudinale oriëntatie, omdat dit het gemakkelijkst te produceren kleurverschil is, zelfs als de drukkleur kan worden geregeld door de aanpassing van de inktcoating, maar het is gemakkelijk om ketting te produceren Problemen met drukkwaliteit, zoals papierwol, pasta, vuile plaat en andere slechte omstandigheden.
Pas de grootte van het besturingsnetwerk aan via het afdrukproces, pas de grootte van het besturingsnetwerk aan
De belangrijkste kenmerken van de reeks prints zijn over het algemeen dezelfde afbeeldingen, maar het grootteverschil en de kenmerken van het substraatmateriaal zijn compleet verschillend. Als de structuur van het filmgaas hetzelfde is, kan dit worden overwogen in de printprocestechnologie, volgens de glans- en inktabsorptie van de substraatlay -out, kan de belichtingstijd van de hoofdkleurplaat van een bepaald product zijn correct gecontroleerd om de aanpassing van de puntgrootte te bereiken. Het substraat van een reeks producten heeft bijvoorbeeld twee soorten glazen kaart en offsetpapier. De offset -papieren lay -out is relatief ruw en de inktabsorptie is groot en de belichtingstijd van de hoofdkleurplaat kan op de juiste manier worden ingekort om het doel te bereiken om het puntgebied te vergroten, zodat de inktkleur van de afdrukken van de afdrukpapierprint kan Wees dicht bij de inktkleur van de lay -out van de glazen kaart en het is niet eenvoudig om de plaat te plakken. Er moet echter op worden gewezen dat er een limiet is aan de grootte van het netwerk dat is aangepast door de afdrukverbinding en het kan slechts een kleine hoeveelheid aanpassing zijn. Als de belichtingstijd te kort is, zijn de verduistering van de lay -out en de witte vlekken gevoelig voor de dood en de lay -outhiërarchie is slecht. Daarom moet de blootstellingstijdaanpassing een geschikte mate beheersen, zoals de oorspronkelijke normale blootstelling, moet 140s zijn. De verkorte belichtingstijd moet worden gecontroleerd tussen 110-120 s.
Vijf, door de drukdruk aan te passen om de drukkleur te regelen
Afdrukdruk is het afdrukoverdrachtsmedium, de grootte van de drukdruk weerspiegelt direct de diepte van de printink, met name het verlichtingsafdrukproces, de grootte van de druk op de druk inktdiepte van de invloed is groter, wanneer de drukdruk toeneemt, wanneer de drukdruk toeneemt , de drukkleur zal het fenomeen verdiepen, integendeel, de drukdruk verminderen, de drukkleur zal ondiep lijken. Voor reeks prints met verschillende substraten, wanneer het oppervlak van het drukmateriaal ruw is, kan de drukdruk op de juiste manier worden verhoogd om de drukkleur te verdiepen, zodat de kleur van de gedrukte materie van verschillende materialen dichtbij is. De afdrukafpassing van de drukdruk moet echter ook een geschikte mate regelen, te veel drukaanpassing is gemakkelijk om de plaatslijtage te versnellen en gemakkelijk te produceren pastasplaat, afdrukplaatrekkende vervorming en andere ketenkwaliteitsproblemen, wat het probleem is om op te letten bij het afdrukken van procesbewerking. Algemene aanpassing van de aanpassing van de printdruk, is niet groter dan 30 draden, anders is het afdrukken van vervorming rechtstreeks van invloed op de overdrukkwaliteit van het product.
6. Controleer de afdrukkleur door de inkt -tint aan te passen
Vierkleurenafdrukken worden afgedrukt met standaard vierkleurige inkten in overeenstemming met het conventionele proces, maar wanneer er een duidelijk verschil is in de kleur van een bepaalde kleur, kunnen de kleurvereisten niet worden bereikt door de aanpassing van de inkthoeveelheid en de Passende aanpassing van de inkttint van een bepaalde kleur kan worden overwogen om de inktkleur van het gedrukte product te laten voldoen aan de vereisten van de oorspronkelijke kleur. Wanneer we bijvoorbeeld een handelsmerk met vier kleuren afdrukken, na overdruk, heeft de lichte oranje paginagleur een heldere rode fase, de gele kleur heeft een aanzienlijk gebrek aan gevoel en de kleur van de originele kleur is aanzienlijk verschillend van de originele kleur , en de vermindering van de hoeveelheid M -inkt en de toename van de Y -kleuraanpassing zijn beperkt en kan niet worden aangepast aan de oorspronkelijke inktkleurconsistentvereisten, lijkt het in dit geval alleen door het dotgebied van de M op de juiste manier te verminderen versie en Het vergroten van het puntgebied van de Y-versie kan het effect van effectieve kleuraanpassing worden bereikt, maar dit is zeer tijdrovend en zal de economische kosten verhogen, wat niet wenselijk is. Door zorgvuldige analyse en onderzoek van het printmonster, ontdekte de auteur dat naast de overdrukrelatie tussen het Y-kleurgedeelte van het flatscreen en de M-kleurplaat van het flatscreen, de M-Color-plaat niet een Enkele monochromatische kleurafdrukresultaat. Daarom ontkiemde de auteur de inkt van "vier-kleuren rood" en voegde een inkt van "vier-kleuren geel" toe om een speciale spotkleur rode inkt te vormen voor overdruk. Na deze behandeling bereikt de drukkleur van de lay -out van de licht oranje overdruk onmiddellijk het effect dat vergelijkbaar is met de kleur van het monster, zodat de drukkleur van het product eindelijk voldoet aan de vereisten van klanten. Op dezelfde manier, bij het afdrukken van een reeks prints van verschillende materialen, vaak vanwege het verschil in materiaal en de tint van een bepaalde hoofdkleur is duidelijk ondiep, in dit opzicht kunt u overwegen de juiste aanpassing van de inkt te gebruiken Tint van een kleur om de correctie van de kleurkleur van de print inkt te bereiken, wat ook de gemakkelijkste en snelste manier is.
Zeven, het gebruik van verschillende drukproceskenmerken om de drukkleur te regelen
Vanwege de verschillen in het afdrukproces is de dikte van de printink -laag ook aanzienlijk verschillen Selectie van het juiste afdrukproces is ook een effectieve manier om de drukkleur te regelen. De dikte van de inktlaag van verschillende afdrukprocessen is ongeveer: Offset afdrukken 3μm; Boekdruk 8μm; Flexo -afdrukken 10μm; Gravure 12μm; Screenafdrukken van 30 uM, volgens de basisprestaties van het substraat, oppervlakteglans, inktabsorptie en de structuur van het lay -outpatroon, zoals van toepassing, overweeg het afdrukproces dat geschikt is voor de inktabsorptie -eigenschappen van het substraatmateriaal. Het offset -afdrukproces wordt beperkt door de inktbalans en de aanpassing van de inktcoating is klein, wat meer geschikt is voor afdruksubstraten met relatief goede glans, zoals gecoat papier, glazen kaart, witte kaart, offsetpapier, witbordpapier, Vee pick -up enzovoort. Het weefselpapier zachte textuur, inktabsorptie, slechte treksterkte, gemakkelijk te rekken vervorming, het is meer geschikt voor het gebruik van lage viscositeit vloeibare inktafdrukken op waterbasis, om de ideale drukkleur te verkrijgen en inkt op waterbasis heeft Een enorm voordeel voor milieubescherming, dus het gebruik van flexografische procesafdrukdervetten is de beste keuze. De selectie van het afdrukproces moet niet alleen rekening houden met de impact van de drukkarakteristieken van het substraat op de drukkleur, maar ook rekening houden Termproducten.
Acht, verschillende materiaalreeksen van bedrukte kwaliteitscontrolemethoden
Vanwege de beperkingen van de productieschaal van de drukfabriek, zoals sommige fabrieken hebben slechts één flexo -afdrukproces, en sommige fabrieken zijn een enkele offset afdrukproces of graafafdrukproces, veel reeksen prints moeten vaak worden verzonden Verschillende fabrieken om af te drukken. Vanwege de overweging van de productiekosten, gebruiken sommige klanten het bewijsproces niet, hebben vaak eerst een bepaald materiaal van het drukkerij afgedrukt, als een ander materiaal van het kleurreferentiemonster, zoals het gebruik van vooraf bedrukte flexibele printservetten als offset Witbord papierplaat of gecoate papieren beker afdrukkleur, tot de drukkleurregeling brengt een bepaalde moeilijkheid, offset -afdrukken is vaak moeilijk om de inktkleur van flexo -afdrukken bij te houden. Omdat de flexografische inktlaag dik is en de offset -inklaaglaag relatief minder kan worden aangepast dan het flexografische proces. Daarom is het met verschillende processen om series van prints af te drukken, het is geschikt om het gebruik van offset -afdrukproces van het eerste afdrukken van het product te regelen, het gebruik van flexo -afdrukken, gravure of schermafdrukken na afdrukken, om de besturing van de kleur te vergemakkelijken van de reeks prints. Als hetzelfde offset-afdrukproces wordt gebruikt om producten van verschillende materialen af te drukken, moet worden geacht dat het materiaal met een goede glans eerst moet worden afgedrukt en dat het materiaal met een slechte glans moet worden geregeld voor post-afdrukken. Vanwege het goede glansmateriaal is de grootte -regeling van de afdrukink -hoeveelheid relatief nauwkeurig, wat de kans op grote afwijkingen in de drukkleur kan verminderen. Het is vermeldenswaard dat het gebruik van gedrukt manuscript als de drukkleur van hetzelfde, we moeten aandacht besteden aan de impact van de lichttransmissieprestaties van het monstermateriaal op de identificatie van kleurzicht, zoals dunne filmgedrukte materie, servet gedrukt De transparantie van de materie is hoog, moet op de standaardmonstertabel worden geplaatst met het afdrukmonster voor identificatie.
Samenvattend, om de kleur van de reeks prints van verschillende materialen te regelen, moeten we aandacht besteden aan de uitgebreide overweging van materiaalkenmerken, afdrukprocestechnologie en aanpassing van de apparatuur en door een zorgvuldige technische analyse van het oorspronkelijke manuscript, en vervolgens bepalen Het juiste productieprocesplan, dat niet alleen de blindheid van het productieproces kan vermijden, maar ook het genereren van afdrukdefecten kan verminderen. Bovendien kan het beter zorgen voor de drukkwaliteit van het product en de productie -efficiëntie effectief verbeteren.
