Bij de daadwerkelijke drukproductie wordt het grootste afdrukdefect veroorzaakt door slechte overdrukken blootgesteld. Volgens de praktische ervaring zijn de belangrijkste oorzaken van kleurafbeelding in meerkleurige overdruk wit inktviscositeit, drukdruk, afdruksnelheid, oppervlaktesterkte van papier, printintervaltijd, enz. beïnvloeden de afdrukkwaliteit van de uiteindelijke kleurenafdruk, gemakkelijk te veroorzaken witte storing.
Op basis van de bovenstaande factoren die het effect van overdruk beïnvloeden, bestudeert dit artikel en bespreekt deze regel van meerdere overdruk in kleurafdruk. Om het bovenstaande doel te bereiken, richt dit artikel zich op het overdruk -experiment van de factoren die het overdrukeffect beïnvloeden, zoals het veranderen van inktviscositeit, drukdruk en printsnelheid, en analyseert de relatie tussen de experimentele resultaten en de overdruk whitening, en Analyseert andere factoren die de printwiting veroorzaken, zoals papieroppervlakprestaties, overdruk tijdsinterval, het afdrukken van kleurenvolgorde en verkrijgt uiteindelijk de wet van meerkleurige overdrukken in kleurenafdrukken.
Ten eerste, de impact van inktviscositeit op overdrukken
1. Viscositeit van inkt
Het heeft een grote impact op het natte overdrukeffect, de viscositeit van de inkt is groot, de inktlaag vertoont een grotere cohesie, als de viscositeit van de eerste printink lager is dan de viscositeit van de post-afdrukkende inkt, de post- Het afdrukken van inkt zal afhankelijk zijn van zijn eigen cohesie, het eerste printinktje, wat resulteert in "omgekeerde overdruk" resulterend in kleurmenging. Het is dus erg belangrijk om de viscositeit te beheersen.
2. Experimenteer met de invloed van inktviscositeit op overdrukeffect
Experimentele apparatuur: S -1000 Watergebaseerde vierkleurenafdrukkoker en 4# viscositeitstestbeker geproduceerd door Changsheng Industrial Co., LTD
Experimentele middelen: verdikt middel, verdunningsmiddel, nivelleringsmiddel
Experimentele stappen: ① Zwart wordt overgedrukt op blauw, de inktviscositeit van blauw is 11,3S, de inktviscositeit van zwart is 13S, de initiële afdruksnelheid is 40 tpm /min, de drukdruk is 3,6 mm, het substraat is b-type Golfpapier met wit karton en de eerste blootstelling onder deze drukomstandigheden is 10%.
② Verander de viscositeit van de zwarte inkt, houd andere beginvoorwaarden ongewijzigd voor afdrukken, observeer de belichting en noteer de gegevens zoals weergegeven in tabel 1.
③ Volgens de experimentele gegevens in tabel 1 wordt de relatie tussen inktviscositeit en overdruk getekend, zoals weergegeven in figuur 1.
Uit de relatiecurve in figuur 1 kunnen we zien dat met de geleidelijke toename van de viscositeit, het percentage bleken geleidelijk afneemt binnen het bereik van 13 ~ 15s. Wanneer de viscositeit echter toeneemt tot meer dan 15s, wordt het fenomeen whitening verder verergerd met de geleidelijke toename van viscositeit. Wanneer de viscositeit tot op zekere hoogte toeneemt, wordt de basisink gelijmd door de post-afdrukkende inkt. Daarom moet de viscositeit worden geregeld met ongeveer 4s verschil met de basiskleurink en kan de inktviscositeit niet eindeloos worden verhoogd.
Ten tweede, de impact van drukdruk op overdrukken
1. Drukdruk
Het afdrukproces is in zekere zin het proces van het oplossen van de tegenspraak tussen inkt en papier. Om de inkt op de drukplaat naar het substraat over te dragen, moet een bepaalde kracht worden toegepast, dat wil zeggen de zogenaamde drukdruk. Het speelt een belangrijke rol bij het afdrukken.
De regeling van de drukdruk is niet eenvoudig. Te veel of te weinig drukdruk zal leiden tot een vermindering van de kwaliteit van het gedrukte product. Vooral de druk is te groot, wat meer nadelen oplevert, wat vaak grafische vervorming veroorzaakt, lokale accumulatie van inkt, papierhaar, de uitbreiding van de stip van het afdrukken en het onduidelijke niveau van afdrukken. Integendeel, de drukdruk is te klein, het zal ook veroorzaken dat de overdracht van gedrukte afbeeldingen niet compleet is, het netwerk is niet echt en de blootstelling aan defecten is duidelijker. Daarom is het in het afdrukproces zeer van cruciaal belang om de drukdruk binnen een geschikter bereik te regelen.
2. Experimenteer met de invloed van drukdruk op overdruk
Experimentele apparatuur: S -1000 Watergebaseerde vierkleurenafdrukkoker geproduceerd door Changsheng Industrial Co., LTD
Experimentele stappen: ① Zwart wordt overgedrukt op blauw, de inktviscositeit van blauw is 11,3S, de inktviscositeit van zwart is 13S, de initiële afdruksnelheid is 40 tpm /min, de drukdruk is 3,6 mm, het substraat is b-type Golfpapier met wit karton en de eerste blootstelling onder deze drukomstandigheden is 10%.
② Wijzig de drukdruk, houd andere beginvoorwaarden ongewijzigd voor afdrukken, observeer de belichting en noteer de gegevens zoals weergegeven in tabel 2.
③ Volgens de experimentele gegevens in tabel 2 wordt de relatie tussen drukdruk en overdruk getekend, zoals weergegeven in figuur 2 hieronder.
Fig. 2 Relatiecurve tussen drukdruk en overdrukken
Zoals te zien is in figuur 2, neemt in het begin van een bepaald bereik, met de toename van de drukdruk, het percentage blootstelling voortdurend af, maar wanneer de drukdruk blijft toenemen, begint het percentage blootstelling ook te stijgen, wat ook zal toenemen, Geeft aan dat de drukdruk te klein is, is niet bevorderlijk voor inktoverdracht, maar wanneer de druk te groot is, is deze niet bevorderlijk voor inktoverdracht.
Ten derde, de impact van de afdruksnelheid op overdruk
1. Afdruksnelheid
Uit de prestaties van de drukpers kan de afdruksnelheid eenvoudig in een groot bereik worden aangepast en kan de afdrukdruk de verandering in een functionele relatie met de snelheidsverandering niet automatisch volgen. Daarom is het in de werkelijke productie altijd gebruikelijk om eerst de drukdruk te repareren en vervolgens de inkthoeveelheid aan te passen om zich aan te passen aan de verandering van de afdruksnelheid. De studie van de invloed van de afdruksnelheid op inktoverdracht heeft een zekere leidende betekenis voor de aanpassing van de inkthoeveelheid, printsnelheid en drukdruk in de productie.
2. Experimenteer met de invloed van de afdruksnelheid op overdruk
Experimentele apparatuur: S -1000 Watergebaseerde vierkleurenafdrukkoker en stopwatch geproduceerd door Changsheng Industrial Co., Ltd
Experimentele stappen: ① Zwart wordt overgedrukt op blauw, de inktviscositeit van blauw is 11,3S, de inktviscositeit van zwart is 13S, de initiële afdruksnelheid is 40 tpm /min, de drukdruk is 3,6 mm, het substraat is b-type Golfpapier met wit karton en de eerste blootstelling onder deze drukomstandigheden is 10%.
② Wijzig de afdruksnelheid, houd andere beginvoorwaarden ongewijzigd voor afdrukken, observeer de belichting en noteer de gegevens zoals weergegeven in tabel 3.
Tabel 3 overdrukblootstelling bij verschillende afdruksnelheden
③ Volgens de experimentele gegevens in tabel 3 wordt de relatie tussen afdruksnelheid en overdruk getekend, zoals weergegeven in figuur 3 hieronder.
Fig. 3 Relatiecurve tussen afdruksnelheid en overdrukken
Zoals te zien is in figuur 3, neemt met de continue toename van de afdruksnelheid het percentage blootstelling van overdruk geleidelijk toe, dat wil zeggen dat het fenomeen van blootstelling aan overdruk geleidelijk toeneemt. Daarom is in de werkelijke printproductie een hoge printsnelheid een negatieve factor voor het overdrukeffect, maar om de productie -efficiëntie van ondernemingen te verbeteren, moeten we hard werken om de printsnelheid te verbeteren. In de werkelijke productie kunnen we alleen de impact van hoge afdruksnelheid op de overdrukkwaliteit goedmaken door andere beïnvloedende factoren te beheersen.
4. Analyse van andere factoren
1. Inktfilmdikte en kleurvolgorde
Met de toename van de dichtheid van de inktfilm wordt de dikte van de inktfilm ook geleidelijk verhoogd, volgens de volgorde van de toename van de inktfilmdikte voor het afdrukken, het beste overdrukeffect. De laatste afdruk van inkt met hoge helderheid kan het hele beeld helder en helder maken; De laagste concentratie, als het beeldschot met een sterkere kleur inkt, moet erna worden afgedrukt. Multi-colour printen hanteren de kleurreeks van blauw → Product → geel, die geleidelijk de dikte van de inktfilm verhoogt, wat gunstig is om het overdrukeffect van veelkleurige bedrukte materie te verbeteren.
2. Overdruk interval
Bij het uitvoeren van tweekleurige overdruk, is de kleur die eerst wordt afgedrukt, nodig om een bepaalde droogtijd te hebben, anders is er bij het afdrukken van de volgende kleur plakkerige, dot-uitbreiding en andere storingen.
Daarom droge overdruk om het overdruk tijdsinterval te regelen, als het tijdsinterval te lang is, de eerste drukkleur snel droog, en dan is de drukkleur niet begonnen met overdrukken, dan kan de post-printing-inkt niet worden bevestigd aan de eerste Inkt afdrukken, inktvlekken vormen; Als het tijdsinterval te kort is, heeft de eerste drukkleur geen tijd om te drogen voordat het overdruk wordt gedrukt, en de droge overdruk van de inkt kan niet goed worden voltooid.
3. Oppervlakte -eigenschappen van papier
① Inktabsorptie van papier. De inktabsorptie van papier is de prestaties van vezeleigenschappen, is een weerspiegeling van de verweven situatie tussen vezels, de aard en inhoud van vulstoffen en rubbermaterialen, en de essentie ervan is de capillaire adsorptie van de poriën tussen vezels op het inktbinder. De absorptie van inkt door papier is gerelateerd aan de druk van de drukmachine, de lengte van de reliëftijd, de viscositeit van de inkt en de structuur van het papier zelf. Papier met meer lignine heeft een grote inktabsorptie, zoals krantenpapier met minder vulmiddel en lijm, goede inktabsorptie, gemakkelijk in te passen de druk, kan de druk goed verminderen, om de afdrukbaarheid van de drukplaat te vergroten. Als het papier echter te slap is, is de vezelkloof te groot, wanneer de inktviscositeit groot is, zal het "haar" fenomeen produceren; Als de viscositeit van de inkt klein is, zal het bindmiddel snel in de papiervezel doordringen, wat resulteert in het fenomeen van "door afdrukken". Daarom is het noodzakelijk om de inktviscositeit correct aan te passen om te voorkomen dat de inkt van het oppervlak valt nadat het inktverbindingsmateriaal doordringt, waardoor het product de drukkwaliteit aantast en beïnvloedt.
② Elastoplasticiteit en gladheid van papier. De elasticiteit van papier verwijst naar de mate waarin het papier kan herstellen nadat de drukdruk is verdwenen. De plasticiteit van papier verwijst naar de mate van vervorming die wordt geproduceerd onder de werking van drukdruk. De elasticiteit van papier beïnvloedt de inktabsorptieprestaties. Het papier heeft een goede plasticiteit om de elasticiteit van het papier te waarborgen, dat direct de drukdruk en de hoeveelheid inktvoorraad beïnvloedt. Verschillende bewerkingen moeten worden uitgevoerd volgens de verschillende eigenschappen van het papier. De drukdruk van het papier met een grotere elasticiteit moet groter zijn en de inktvoorraad kan kleiner zijn; Integendeel, de drukdruk van het papier met een lage elasticiteit moet kleiner zijn en de inktvoorraad kan worden verhoogd. De gladheid van het papier heeft een grote impact op het overdrukeffect, de gladheid is hoog en de grafische afbeeldingen van de overdrukpagina kunnen goed worden uitgevoerd, vooral wanneer de stip wordt gedrukt, de kleine stip kan goed worden hersteld, en het papier met papier met Lage gladheid is gemakkelijk om de stip -printen onduidelijk te maken en de plaatindeling onduidelijk vanwege de depressie op het oppervlak van het papier.
V. Conclusie
Samenvattend zijn de factoren die het overdrukeffect van kleurafdruk beïnvloeden, steeds complexer en elke factor die niet goed wordt gecontroleerd, zal de kwaliteit van het uiteindelijke printen beïnvloeden. Op basis van de bovenstaande discussie en experiment vatten we de volgende kleurafdrukken samen met overdrukkende wetgeving samen:
① De viscositeit van de inkt moet op zijn beurt worden verminderd en het viscositeitsverschil van de twee overlappende inkten is over het algemeen 4s. Volgens de viscositeit van de inkt en de oppervlakte -eigenschappen van het papier zijn verschillend, een redelijk begrip van de afdruksnelheid. Over het algemeen moet het worden gecontroleerd op 80-120 rpm /min. ③ Volgens de viscositeit van de inkt en de verschillende oppervlakte -eigenschappen van het papier, regelt u de drukdruk.
Het afdrukproces is een extreem complex proces. In dit proces treden er bij de overdracht van inkt vaak een verscheidenheid aan problemen op. Deze problemen zijn nauw verwant aan de kwaliteit van gedrukte materie. Bij het afdrukken van meerdere kleuren, als de overdruk van verschillende kleuren inkten niet goed wordt gecontroleerd, zal de kleur van de gedrukte materie veranderen, wat resulteert in de kwaliteit van de gedrukte materie. Daarom moeten we de overdruk van inkt analyseren en bestuderen.
