Energieanalyse van UV-buis en levensduur
Het UV-uithardingsapparaat bestaat uit de UV-lichtbron, de reflector, het koelapparaat, enz. Het golflengtebereik van de UV-lichtbron is 100 ~ 380 nm en het vermogen is 100 ~ 120 W / cm. De reflector reflecteert het UV-licht dat op de reflecterende afdekking wordt gestraald naar het substraat om de hoeveelheid UV-licht die op het substraat wordt gestraald te vergroten, terwijl het infraroodlicht wordt geabsorbeerd en de efficiëntie van de lichtbron wordt verbeterd. Het koelapparaat wordt over het algemeen gekoeld met water om de UV-lampbuis te koelen.
De echt beschikbare energie van de UV-lichtbron is slechts 20 procent ~ 25 procent, en de resterende 60 procent wordt omgezet in infrarood licht, dat behoort tot zichtbaar licht en warmte. Over het algemeen is de gemiddelde levensduur van de UV-lamp ongeveer 2000 ~ 2500 uur, en de levensduur is: openings- en sluitingstijden van de UV-lamp; koeltoestand na gebruik en sluiten; omgevingstemperatuur en vochtigheid, stof en inktnevel; de kwaliteit van de dynamische regeling; en de methode en frequentie van regelmatige reiniging.
Energie die nodig is om de optimale uithardingstoestand van de UV-inkt te bepalen
Volgens de kenmerken van UV-lampen en -producten wordt de beste energiewaarde die nodig is voor het uitharden van UV-inkt tijdens de productie bepaald door middel van experimentele methoden, om de productkwaliteit te maximaliseren, drukkerijen te helpen energie te besparen en het verbruik te verminderen, efficiënte productie.
01
Principe van de UV-energietest
Meet de daadwerkelijke UV-energie die het bedrukte papier ontvangt op verschillende locaties met een vaste bewegingssnelheid. Er moet op worden gelet of het gehele printoppervlak gelijkmatig UV-energie ontvangt en bewaakt de energie die nodig is wanneer de UV-inkt volledig is uitgehard.
Testprincipe: de UV-energie die door het bedrukte papier wordt ontvangen, wordt beoordeeld aan de hand van de kleurverandering van het lichtgevoelige materiaal van de energiesticker.
02
De UV-energie werd gecontroleerd met behulp van de energiestickers
Werk eerst alle UV-buizen in het UV-uithardingsapparaat bij en meet de originele gegevens, en detecteer vervolgens de energie van de UV-buizen met de energiesticker.
(1)
Selecteer de UV-buis die u wilt bewaken en schakel 100 procent stroom in.
(2)
De drukpers zet de minimale afdruksnelheid aan.
(3)
Leer de energie van de nieuwe UV-buis of reflecterende kap bij de minimale printsnelheid, bijvoorbeeld 180 mJ/cm2.
(4)
Controleer regelmatig de energiesticker op het papieroppervlak bij de minimale afdruksnelheid en 100 procent uitgangsvermogen van de buis.
(5)
Ontdek door middel van de kleurverandering van de energiesticker de maximale ontvangen UV-energie onder de bovenstaande omstandigheden, bijvoorbeeld 120 mJ / cm2, en beoordeel zo het energieverlies van de UV-lampbuis met 60 mJ / cm2.
(6)
Controleer op basis hiervan verder of de verzwakking afkomstig is van UV-buis- of reflecterende kapvervuiling, of het natuurlijke energieverlies van UV-buis.
(7)
Pas de perssnelheid of het uitgangsvermogen van de UV-lampbuis verder aan om de UV-energie te bereiken die nodig is voor een correcte uitharding.
(8)
Door regelmatige controle en vergelijking moeten de UV-buis en de reflecterende afdekking worden vervangen.
03
Meet de energie die nodig is voor de optimale uithardingstoestand van de UV-inkt
(1)
Plak bij het meten van UV-inkt een UV-energiesticker op het niet-grafische deel van het bedrukte papier en bevestig voor het eerst al het beste papier. Bepaal bij het meten van UV-lichtolie eerst dat de energiesticker niet op de lichte olie wordt afgedrukt, plak deze tijdens het gedeeltelijke licht op het niet-lichte oliegedeelte en plak deze op de hele pagina.
(2)
Bepaal het uitgangsvermogen van elke UV-buis en meet met de mogelijke afdruksnelheid.
(3)
Het wordt aanbevolen om bij het printen de juiste hoeveelheid overtollig papier te gebruiken, enerzijds om te bevestigen dat de inkt de juiste kleur of densiteit heeft bereikt, anderzijds om te bepalen of de UV-lampbuis het normale uitgangsvermogen heeft bereikt.
(4)
Na het printen zal de energiesticker van kleur veranderen door de totale ontvangen energie en de totale energie.
(5)
Wijzig het uitgangsvermogen van de UV-lampbuis of de perssnelheid om de energie te vinden die nodig is voor de optimale uithardingstoestand van UV-inkt.
UV-inkt die buitensporige schade en beoordelingsmethode uithardt
Praktijkervaring leert dat UV-inkt uithardt, het meest voor de hand liggende verschijnsel is verharding en bros worden. Enerzijds, als een sigarettenpakje UV-inkt en online UV-verlichting afdrukt, zal de overmatige uitharding van UV-inkt rechtstreeks van invloed zijn op de hechting van UV-lichtolie; aan de andere kant moeten veel sigarettenproducten twee witte inkt of twee speciale kleuroverdrukken afdrukken, en de overmatige uitharding van UV-inkt zal de hechting van de achterste kleureninkt beïnvloeden.
Om te beoordelen of de inkt overmatig is uitgehard, kunnen we meestal de volgende drie methoden gebruiken om het te meten.
(1) Vouw eerst het halfafgewerkte papier bedrukt met UV-inkt en maak het vervolgens plat om te zien of de inktlaag breekt en eraf valt op de vouwplaats.
(2) Gebruik de handmatige papiersnijder om het papier af te snijden en kijk of de inktlaag aan de rand van het snijvlak loslaat.
(3) Gebruik een vergelijkbare inkepingslijnrol, druk op het halfafgewerkte papieroppervlak van bedrukte UV-inkt, vouw volgens de markeringslijn, kijk of de inktlaag loslaat.
Kwaliteitscontrolemethode voor het uitharden van UV-inkt
01
Controle van de inktbalans
Tijdens het UV-printproces is de hoeveelheid water relatief gevoelig. Op basis van het waarborgen van de inktbalans, hoe minder water, hoe beter, anders is de inkt gemakkelijk te emulgeren, wat leidt tot de ondoorzichtige inktfilm, kleurschommelingen en andere problemen, die de uithardingsgraad van UV-inkt zullen beïnvloeden. Aan de ene kant kan het overmatige uitharding veroorzaken; aan de andere kant de interne inkt op het papieroppervlak. Daarom kan bij de procescontrole de bovengenoemde methode van dit papier worden gebruikt om het uithardingseffect van UV-inkt te detecteren.
02
Werkplaats temperatuur- en vochtigheidsregeling
De stabiliteit van de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats is ook een belangrijke factor om het uithardende effect van UV-inkt te waarborgen. Vochtigheid en temperatuurveranderingen hebben invloed op de uithardingstijd van UV-inkt. Over het algemeen wordt bij het uitvoeren van UV-afdrukken de temperatuur geregeld op 18 ~ 27 graden en wordt de relatieve vochtigheid geregeld op 50 procent ~ 70 procent. Om de stabiliteit van de vochtigheid in de werkplaats te behouden en de vervorming van papier te voorkomen, installeren veel drukkerijen momenteel vaak het sproei- en bevochtigingssysteem in de werkplaats. Op dit moment moet meer aandacht worden besteed aan het tijdstip waarop het spuit- en bevochtigingssysteem start en continu spuiten om de stabiliteit van de werkplaatsvochtigheid te waarborgen.
03
Controle van de UV-energie
(1) Bepaal de UV-buizen die geschikt zijn voor verschillende afdichtingen en verifieer en test hun levensduur, golflengteaanpassing en energie-afstemming.
(2) Bepaal bij het uitharden van de UV-inkt de UV-energie die voldoet aan de procesvereisten om het uithardingseffect te garanderen.
(3) Regelmatige reiniging en onderhoud van UV-lampbuizen, gebruik ethanol om het oppervlaktevuil te verwijderen, de reflectie en diffractie van licht te verminderen.
(4) Implementeer drie optimalisatiebehandelingen voor de reflecterende afdekking van de UV-lampbuis.
Versterk eerst de optimalisatie van de UV-straal in het straaleffect in het reflecterende afdekkingsgebied van de lamp, let op het vormontwerp van de reflecterende afdekking van de UV-lamp om de concentratie van UV-licht te waarborgen.
Ten tweede, versterk de optimalisatie van het reflecterende afdekmateriaal, probeer het materiaal te kiezen met een hoge reflectiviteit van deze band, om de reflectiviteit te verbeteren, zoals magnesiumoxide, kan de reflectiviteit 90 procent bereiken.
Ten derde, versterk de optimalisatie van het onderhoud en de update van de reflecterende afdekking, reinig regelmatig het vuile oppervlak of het kristalwitte interne oppervlak om de reflectie-efficiëntie te waarborgen; vervang tijdig de reflecterende hoes met een donkerrood oppervlak en een slecht antioxiderend effect.
Opgemerkt moet worden dat het formaat van de rubberen voering in de kleurgroep van de UV-buis niet groter kan zijn dan dat van het bedrukte papier. Dit komt omdat als de breedte van de rubberen voering groter is dan de breedte van het bedrukte papier, de inkt op de rubberen rand droge inkt zal produceren door UV-licht, die zal worden overgebracht naar andere kleurgroepen, en het rubber zal worden geplet, of doorgegeven aan de inktrol, wat resulteert in reinigingsproblemen.
In het productieproces speelt het correct toepassen van het UV-uithardingssysteem een zeer belangrijke rol bij energiebesparing en emissiereductie van drukkerijen, verbetering van de economische voordelen. Ik hoop dat het delen van dit artikel nuttig kan zijn voor collega's.
Bron: http://news.naliyin.com/
