1. Slechte glans en onvoldoende helderheid
De belangrijkste reden
De viscositeit van de UV-lak is te laag en de coating is te dun
2. Overmatige verdunning met niet-reactieve oplosmiddelen zoals ethanol
3. Ongelijkmatige coating
4. Het papier heeft een te sterk absorptievermogen
5. Het rasterpatroon op de met lijm-gecoate rasterwals is te fijn en de olietoevoer is onvoldoende
Oplossing
Verhoog de viscositeit en de aangebrachte hoeveelheid UV-lak op passende wijze, afhankelijk van de verschillende omstandigheden van het papier. Bij papier met een sterk zuigvermogen kan eerst een primer worden aangebracht.
Ten tweede: slechte droging, onvolledige uitharding en plakkerig oppervlak
De belangrijkste reden
1. De intensiteit van het ultraviolette licht is onvoldoende
2. De ultraviolette lampbuizen zijn verouderd en hun lichtintensiteit is verzwakt
3. De UV-lak is te lang bewaard
4. Er is te veel verdunningsmiddel toegevoegd dat niet deelneemt aan de reactie
5. De machine draait te snel
Oplossing
Wanneer de uithardingssnelheid minder dan 0,5 seconde bedraagt, is het over het algemeen noodzakelijk ervoor te zorgen dat het vermogen van de hogedrukkwiklamp niet minder dan 120 W/cm bedraagt. De lampbuizen dienen tijdig vervangen te worden. Voeg indien nodig een bepaalde hoeveelheid UV-lakuithardingsversneller toe om het droogproces te versnellen.
Ten derde kan de UV-lak niet op het oppervlak van het drukwerk worden aangebracht, wat vlekvorming tot gevolg heeft
De belangrijkste reden
De viscositeit van de UV-lak is te laag en de coating is te dun
2. Het gehalte aan inktverdunner of drogende olie in de inkt is te hoog
3. Het oppervlak van de inkt is gekristalliseerd
4. Overmatig anti-kleefmateriaal (siliconenolie, poedercoating) op het inktoppervlak
5. De zeeflijnen van de met lijm-gecoate rasterwals zijn te fijn
6. Problemen met bouwtechnieken (het technisch personeel is niet erg bekwaam)
Oplossing
Voor producten die een UV-coating vereisen, moeten tijdens het printen overeenkomstige maatregelen worden genomen om bepaalde omstandigheden te creëren. UV-lak kan iets dikker worden aangebracht. Breng indien nodig een primer aan of gebruik een speciale vernisformule.
Vier. Er zitten witte vlekken op de UV-coating
De belangrijkste reden
1. De coating is te dun
2. De met lijm-gecoate rasterwals is te dun
3. Overmatige toevoeging van niet-reactieve verdunningsmiddelen (zoals ethanol)
4. Er zit veel stof en andere substanties op het oppervlak van het drukwerk
Oplossing
Houd de productieomgeving en het oppervlak van gedrukte materialen schoon; Vergroot de laagdikte; Voeg een kleine hoeveelheid gladmakend middel toe; Het verdunningsmiddel is bij voorkeur een actief verdunningsmiddel dat deelneemt aan de reactie.
Vijf. Ongelijkmatig aanbrengen van UV-lak, met strepen en sinaasappelschilverschijnselen
De belangrijkste reden
1. De viscositeit van de UV-lak is te hoog
2. De schermlijnen van de met lijm-gecoate rasterwals zijn te dik (met overmatige coating) en het oppervlak is niet glad
3. Ongelijkmatige coatingdruk
4. De egaliserende eigenschappen van UV-lak zijn slecht
Oplossing
Verlaag de viscositeit van de vernis en verminder de hoeveelheid coating; Pas de druk gelijkmatig aan; De coatingrol moet fijngeslepen en gepolijst worden. Voeg het heldere egalisatiemiddel toe.
Zes. Slechte hechting van UV-lak
De belangrijkste reden
1. Kristallisatie van het inktoppervlak op drukwerk
2. De additieven in de drukinkt zijn niet geschikt
3. De hechting van de UV-lak zelf is onvoldoende
4. De omstandigheden voor lichtuitharding zijn niet geschikt
Oplossing
Bij het drukproces moet vooraf rekening worden gehouden met de lakomstandigheden. Breng een primer aan om de hechting op de reeds bedrukte producten te verbeteren.
Zeven. De UV-lak wordt dikker en geleert
De belangrijkste reden
1. De UV-lak is te lang bewaard
2. De UV-lak werd niet volledig uit het licht bewaard
3. De bewaartemperatuur van UV-lak is te hoog
Oplossing
Let op de effectieve gebruiksduur van UV-lak en bewaar deze strikt uit het licht. De bewaartemperatuur ligt bij voorkeur tussen de 5 en 25 graden Celsius.
Acht. Sterke restgeur
De belangrijkste reden
1. De UV-lak hardt niet volledig uit
2. Onvoldoende ultraviolet licht of veroudering van UV-lampbuizen
3. De UV-lak heeft een slechte weerstand tegen interferentie door antioxidanten
4. Overmatige toevoeging van niet-reactieve verdunningsmiddelen in UV-lak.
Oplossing
De uitharding van UV-lak moet grondig zijn en de ventilatie moet worden verbeterd. Indien nodig moet het type vernis worden gewijzigd.
